PS铝板底座制造的基本技术要求是：外观光滑平整，无划痕、凹坑、压痕、非金胎面压纹、气孔、轧制条纹等明显缺陷，厚度均匀，波纹度控制在1mm以内，平整度小于2i；细、细结构均匀，无离析，夹渣，内应力对称均匀；粗糙度Ra值小于0.28，保证电解砂细密均匀。目前，我国使用的板基材料有1050a、1060等。
 
B碱洗。铝加工厂供应的铝板表面一般有一定量的油。油膜和氧化膜对砂处理有影响。PS版生产中，铝板表面处理常采用热碱清洗。碱液通常用来除去氧化膜和油。脱脂液常用的配比为氢氧化钠质量钠等缓蚀剂、葡萄糖酸钠、脂肪酸聚氧乙烯醚增溶剂、络合剂等表面活性剂。脱脂液的温度一般控制在55-60℃左右，脱脂效果与溶液温度有关。如果温度过高，方正会严重腐蚀铝板底座，因此有必要控制温度。有必要通过仔细比较来确定脱脂时间。

因为它与不同的生产线有关。滚筒生产线与生产线的速度有关。以4M/min为例，20s内必须除油，才能保证其功能。
 除了油，还要注意及时更新。由于在除油过程中会产生大量的皂化剂、乳化剂和铝盐，它们的存在会影响除油效果，防止皂化和乳化油污染铝板表面。当发现除油效果不强时，要及时更新。一般来说，如果用碱泵循环，除油可以维持较长时间，如果不循环，更新时间就会缩短。观察除油效果的简单方法是用水。除油效果好的铝板表面的水可以均匀地粘附和分散。如果水落到铝板表面，以水滴的形式出现，除油效果不好。应始终注意脱脂温度。如果脱脂液温度过低，则可能构成不完全脱脂。
 
C型酸洗。在生产过程中，碱洗后采用硝酸酸洗工艺。其目的是除去碱洗后的残余物质，中和剩余的碱液。硝酸溶液的质量浓度为5%-10%。配制时，注意将硝酸小心倒入水中，搅拌均匀。在酸洗过程中，应注意对溶液的浓度分析，及时补充。
 
三维粗化。粗化是建造具有所需粗糙度的砂网结构。粗化不仅可以提高铝板表面的耐水性，还可以提高铝板表面的湿润度，避免表面脏污；粗化还可以提高铝板与光敏剂的附着力，从而提高抗印性。盘子的入口。粗砂网格由许多凸出的峰和谷组成。不同的砂网结构对保水感光层的附着力和ps版的应用有很大的影响。用表面粗糙度测试仪测得的粗糙截面轮廓曲线特征参数表征生产顶板。