1.冲压铝板退火温度的控制，随着退火温度的升高 , 45制耳率下降 , 以至为零 , 所以提高退火温度是消除3003铝板制耳最有效的方法 。退火温度是通过生产实验获得的 . 但生产时没有必要作全线的温度试验 , 只需在一个关键温区间内 ( 即350 一 450℃ ) 选几个温度作试验即可 。如果在此温度区间内寻求不到最佳退火温度 , 则必需对合金的化学成分作调整，同一化学成分的铝板由于冷轧加工率不同 , 最佳退火温度亦不同 , 但这不等于说不 同厚度的铝板 就得采用不同的退火温度 。生产实践已证明 , 只要铝板的制耳率在士3%的范围内都能满足深拉工艺的要求 。因此 , 只是在冷轧加工率差异较大时才会采用不同的退火温度 , 而这个温度的差异实际上是较大的 。

2.化学成分的控制。在实际生产中都不希望退火温度太高 , 而提高Si的含量降低Fe的含量是降低最佳退火温度的有效方法 。 为使退火工艺稳定 , 根据不同的合金将Fe与Si的比值控制在1. 5一 3的范围内是必要 的 。含Mn的合金取低值 , 纯铝或含镁的合金可取高值。合金的化学成分 ( 特别是Fe 和Si) 一旦确定后就不要轻易改动 , 否则会影响3003铝板退火后的深冲性能.

3.热轧加热制度的控制热轧过程是在再结晶温度以上完成的 , 因此热轧兼有压延与动态再结晶的特点 。 热轧板基本上无制耳或制耳率不大 。 关于热轧前的加热制度对以后的冷轧 、 退火所形成的织构的影响 , 笔者不曾做过试验 , 但在生产实践中发现若热轧前加热不充分 , 冷轧后即使以最佳温度退火 , 最 终也会获得较高的45制耳率 。 如果适延长热轧前的加热保温时间则退火后铝板的制耳率大有改善 , 这个现象的解释可能是加热时间长可保证整个热轧过程自始至终处于动态再结晶 , 从而使热轧板最后不会残留过多的冷轧织构，因此热轧的终轧温度控制在300 ℃以上是必要的。

4.晶粒度及其它在生产实践中 , 未见晶粒粗会对铝板的深冲性能 ( 制耳 率 、 抗 拉强 度 、 延 伸率 ) 有明显 的影响 , 即使晶粒度粗大达3 级的3003铝板铝板也可以深拉出深拉系数小于0 . 6 的铝制品 , 只是深拉后会在铝制品的表面形成桔子皮缺陷。 一 般工业 纯铝即使退 火温度高达 5 0 也 未见晶粒聚集长大的现 象 , 只有到达 54 0 C 时才有可能出现 。 因此在一 般生产 条件下1050、1100 等工业纯铝板不可能出现 晶粒粗大的废品 。 除非使用 了洗炉料或回收的废铝带人了其它杂质 , 例如 : 带人大于 0 . 1 0 % 的M n , 就足以使纯铝板的晶粒变得异常粗大。