1、热轧工艺的指定是根据现有设备能力、铝合金产品特性以及生产效率等因素来制定。常见的轧机为热粗/精轧机，它的轧制工艺与单机架四辊可逆式单机架轧机的相同，只不过把粗轧与精轧分开，不在同轧机上进行，这有利于辊形控制，可轧出板形比单机架双卷取轧机的产品更精的带坯与材料。根据合金种类与产品规格的不同，精轧机的轧制道次一般为3~5次，产品的Z小厚度通常为2.5mm以上。
 
2、热粗轧+热精轧简称1+1热轧，是将相距一定距离的1台热粗轧机和1台热精轧机经输送辊道串联起来构成双机架热轧，形成了热连轧的雏形，它是将单机架热轧道次和时间合理分配到两台轧机上，其产能是单架热轧的1.5~1.7倍。

3、与单机架相比，双机架热轧在轧制工艺上具有以下特点。
 
(1)轧制的带材厚度较薄(Z小厚度2.5mm),带材的长度增加铸锭重量增大至10t以上。
 
(2)在铸锭重量相同的条件下，轧机的辊道长度可以缩短。
 
(3)带材在热精轧机上卷取轧制时，因带材不与辊道接触可以避免机械损伤。
 
(4)卷材在精轧时带张力轧制，可使轧出的带材平整，产品质量得到有效提高。